砼澆筑技術(shù)交底，做商品混凝土工程的應(yīng)該知道！

砼不同于其他商品，是半成品，混凝土工程質(zhì)量的好壞與施工養(yǎng)護(hù)有密切的關(guān)系。施工不當(dāng)有時會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響，甚至影響到工程安全。因此，砼工程質(zhì)量需要施工方密切配合，依照相關(guān)規(guī)范要求施工，確保混凝土工程質(zhì)量。今天與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下：

一、砼澆筑前

1.對于普通混凝土，施工單位應(yīng)提前1至2天以電話、短信、qq或微信等方式通知混凝土攪拌站要澆筑的工程部位、方量、坍落度等信息。有特殊要求的砼（如抗?jié)B、抗凍等）或澆筑方量較大（一次澆筑方量超過500方）的混凝土工程，施工單位應(yīng)至少提前三天，與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，以便合理備料、安排生產(chǎn)、查看線路，以便保證混凝土供應(yīng)及時。

2.砼供應(yīng)前，施工單位應(yīng)做到卸料場地平整，能夠滿足泵車及砼運(yùn)輸車輛通行。

3.砼澆筑前，施工單位應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，對于表面干燥的模板和地基層、墊層應(yīng)灑水濕潤，但不能存有積水。

二、砼澆筑工藝

1.砼運(yùn)至工地后應(yīng)及時安排卸料澆筑，一般應(yīng)在45min內(nèi)完成澆筑，沒有特殊要求的混凝土應(yīng)在90min內(nèi)澆筑完畢。

2.潤泵砂漿應(yīng)進(jìn)行排空處理，不可澆筑進(jìn)梁、板、柱、墻等工程結(jié)構(gòu)，更不能將潤泵砂漿集中澆筑于一處。

3.當(dāng)采用輸送管輸送砼時應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑砼。

4.梁、板應(yīng)同時澆筑砼，先澆筑梁，根據(jù)梁的高度分層澆筑，第一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁的混凝土與板底相平時，與板一同澆筑 。

5.砼澆筑板時，混凝土應(yīng)略大于板厚，薄板結(jié)構(gòu)采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板結(jié)構(gòu)可采用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑混凝土?xí)r，澆筑水平板結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板均勻布料，不可用振動棒趕料。

6.樓梯結(jié)構(gòu)自下而上進(jìn)行砼澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

7.當(dāng)墻體或柱高度超過3m時，應(yīng)采用溜槽輔助下料，分層進(jìn)行砼澆筑，防止高度過大，造成混凝土離析。采用分層澆筑時，每層砼澆筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超過500mm，應(yīng)在下層混凝土充分沉降后再澆筑上面的混凝土，振搗時時應(yīng)插入下層混凝土50mm。砼澆筑時，不可向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。使用插入式振搗器“快插慢拔”的方式振搗，振搗泵送混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為500mm左右，應(yīng)做到充分振搗，不漏振，不過振，以拌合物充滿模板，表面漿體泛出，無氣泡溢出，商品混凝土不再顯著下沉為準(zhǔn)，且隔30～60min后進(jìn)行二次振搗。

綜上，簡單為砼友介紹一下砼澆筑的技術(shù)交底，不難看出要保障混凝土工程質(zhì)量，選擇質(zhì)量過硬的商品混凝土攪拌站很重要，配合恰當(dāng)砼澆筑施工工藝更能保障混凝土工程質(zhì)量。關(guān)注恒基建安砼站十一年商品混凝土生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)，專職團(tuán)隊(duì)解決研究商品混凝土相關(guān)問題，能有效提前規(guī)避問題的發(fā)生，匠心企業(yè)，口碑相傳，鄭州混凝土市場購買混凝土選擇恒基建安砼站值得信賴！更有微信商城在線下單更方便快捷！