砼強(qiáng)度不足?還一直這些原因要知道!
前邊介紹了砼原材料對(duì)砼強(qiáng)度的影響,今天與鄭州混凝土廠(chǎng)家恒基建安砼站一起看一下,導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足的原因還有哪些:
一、混凝土配合比不當(dāng)
混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng)度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能,從而造成強(qiáng)度不足事故。
這些因素在工程施工中,一般表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
1.隨意套用配合比混凝土配合比是根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件和原材料情況,由工地向?qū)嶒?yàn)室申請(qǐng)?jiān)嚺浜蟠_定。但是,不少工地卻不顧這些特定條件,僅根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo),隨意套用配合比,因而造成許多強(qiáng)度不足事故。
2.用水量加大較常見(jiàn)的有攪拌設(shè)備上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn);不扣除砂石中含水量;甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。用水量加大后,使混凝土的水灰比和坍落度增大,造成強(qiáng)度不足事故。
3.水泥用量不足除了攪拌前計(jì)量不準(zhǔn)外,包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生,導(dǎo)致混凝土中水泥用量不足,造成強(qiáng)度偏低。
4.砂、石計(jì)量不準(zhǔn)較普遍的是計(jì)量工具陳舊或維修管理不好,精度不合格。
5.外加劑用錯(cuò)主要有兩種;一是品種用錯(cuò),在未搞清外加劑屬早強(qiáng)、緩凝、減水等性能前,盲目亂摻外加劑,導(dǎo)致混凝土達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度;二是摻量不準(zhǔn)。
6.堿一骨料反應(yīng)當(dāng)混凝土總含堿量較高時(shí),又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料(蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料),可能產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng),即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀,它們與活性骨料起化學(xué)反應(yīng),生成不斷吸水、膨脹的混凝膠,造成混凝土開(kāi)裂或強(qiáng)度下降。日本有資料介紹,在其他條件相同的情況下,堿一骨料反應(yīng)后砼強(qiáng)度僅為正常值的60%左右。
二、混凝土施工工藝存在問(wèn)題
1.混凝土拌制不佳向攪拌機(jī)中加料順序顛倒,攪拌時(shí)間過(guò)短,造成拌合物不均勻,影響砼強(qiáng)度。
2.運(yùn)輸條件差在運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析,但沒(méi)有采取有效措施(如重新攪拌等),運(yùn)輸工具漏漿等均影響強(qiáng)度。
3.砼澆筑方法不當(dāng)如澆筑時(shí)混凝土已初凝;混凝土澆筑前已離析等均可造成砼強(qiáng)度不足。
4.砼模板嚴(yán)重漏漿某工程鋼模嚴(yán)重變形,板縫5~10mm,嚴(yán)重漏漿,實(shí)測(cè)混凝土28d強(qiáng)度僅達(dá)設(shè)計(jì)值的一半。
5.成型振搗不密實(shí)混凝土入模后的空隙率達(dá)10%~20%,如果振搗不實(shí),或模板漏漿必然影響砼強(qiáng)度。
6.砼養(yǎng)護(hù)制度不良主要是溫度、濕度不夠,早期缺水干燥,或早期受凍,造成砼強(qiáng)度不足。
通過(guò)分析砼施工工藝對(duì)砼強(qiáng)度的影響可知,合理的施工工藝對(duì)砼質(zhì)量的影響至關(guān)重要,鄭州混凝土廠(chǎng)家恒基建安砼站十一年商品砼生產(chǎn)與銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn),與眾多原材料廠(chǎng)家簽訂戰(zhàn)略協(xié)議,質(zhì)量有保障,鄭州混凝土市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)砼選擇恒基建安砼站值得信賴(lài)!更有微信商城在線(xiàn)下單更方便快捷!
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