砼原材料在這幾方面影響砼強(qiáng)度？

砼澆筑后偶爾會出現(xiàn)砼強(qiáng)度不足的情況，那么是什么原因?qū)е马艔?qiáng)度不足呢，今天跟隨鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起從砼原材料的角度看一下：

一、砼原材料水泥質(zhì)量影響

1）水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低

常見的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實(shí)際工程中應(yīng)用時(shí)又在水泥28d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果未測出前，先估計(jì)水泥強(qiáng)度等級配置混凝土，當(dāng)28d水泥實(shí)測強(qiáng)度低于原估計(jì)值時(shí)，就會造成混凝土強(qiáng)度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時(shí)間過長，造成水泥結(jié)塊，活性降低而影響砼強(qiáng)度。

2）水泥安定性不合格

其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時(shí)也可能由于摻入石膏過多而造成。因?yàn)樗嗍炝现械腃aO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長時(shí)間。當(dāng)石膏摻量過多時(shí)，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會破壞水泥結(jié)構(gòu)，大多數(shù)導(dǎo)致混凝土開裂，同時(shí)也降低了混凝土強(qiáng)度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。

二、砼骨料（砂、石）質(zhì)量影響

1）石子強(qiáng)度低

在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強(qiáng)度低于混凝土的強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土實(shí)際強(qiáng)度下降。

2）石子體積穩(wěn)定性差

有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

3）石子形狀與表面狀態(tài)不良

針片狀石子含量高影響混凝土強(qiáng)度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強(qiáng)度。最普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強(qiáng)度高10%左右。

4）骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高

如骨料中含腐爛動(dòng)植物等有機(jī)雜質(zhì)（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強(qiáng)度下降。

5）黏土、粉塵含量高

由此原因造成的混凝土強(qiáng)度下降主要表現(xiàn)在以下三方面，一是這些很細(xì)小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。

6）三氧化硫含量高

骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當(dāng)其含量以三氧化硫計(jì)較高時(shí)（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致混凝土裂縫和砼強(qiáng)度下降。

7）砂中云母含量高

由于云母表面光滑，與水泥石的粘結(jié)性能極差，加之極易沿節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學(xué)性能（包括強(qiáng)度）均有不利影響。

三、拌合水質(zhì)量影響

拌制混凝土若使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學(xué)性能下降。

四、外加劑質(zhì)量影響

目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成砼強(qiáng)度不足，甚至砼不凝結(jié)的事故時(shí)有發(fā)生。

通過分析砼原材料對砼強(qiáng)度的影響可知，砼原料質(zhì)量對砼質(zhì)量的影響至關(guān)重要，鄭州混凝土廠家恒基建安砼站十一年商品砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)，與眾多原材料廠家簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，質(zhì)量有保障，鄭州混凝土市場購買砼選擇恒基建安砼站值得信賴！更有微信商城在線下單更方便快捷！